헬릭스 각도(Helix Angle) : 헬릭스 각도는 드릴의 헬리컬 홈의 가장 바깥쪽 헬릭스를 펼쳐서 형성한 직선과 드릴 축이 이루는 각도입니다. 나선의 리드는 나선형 홈의 모든 지점에서 동일하므로 나선 각도는 드릴 직경에 따라 다릅니다. 나선 각도는 외경에서 가장 크고 중심에 가까워질수록 감소합니다. 헬릭스각을 높이면 경사각이 증가하여 칩 제거에 유리하지만 드릴의 강성이 감소합니다. 표준 트위스트 드릴의 나선 각도는 18도 –38도입니다. 더 작은 직경의 드릴의 경우 드릴의 강성을 보장하기 위해 더 작은 나선 각도를 사용해야 합니다.
경사각 Om: 트위스트 드릴의 경사면은 나선형 표면이므로 경사각은 주 절삭날의 여러 지점에 따라 다릅니다. 외경에서 중심으로 갈수록 경사각은 점차 감소합니다. 팁의 경사각은 약 30도인 반면 치즐 가장자리 근처에서는 약 -30도입니다. 끌 가장자리의 경사각은 -50도에서 -60도입니다.
여유각 Om: 트위스트 드릴의 주 절삭날에서 선택한 지점의 여유각은 해당 지점을 통과하는 원통형 단면의 이송 여유각 Om으로 표시됩니다. 원통형 단면은 드릴 축을 중심으로 회전하면서 주 절삭날의 선택된 지점 m을 통과하는 드릴 축과 평행한 선으로 형성된 원통형 표면입니다. Om도 주 절삭날을 따라 변하며 중심에 가까워질수록 증가합니다. 트위스트 드릴의 외경 여유각은 일반적으로 8도 -10도이고 치즐 가장자리의 여유각은 20도 -25도입니다. 이는 드릴의 축 이송 동작으로 인해 주 절삭날의 각 지점에서 실제 작업 여유각이 감소하는 것을 보상하고 경사각의 변화에도 적용됩니다.
주 절삭날 각도 κrm: 주 절삭날 각도는 베이스 평면 투영에서 주 절삭날의 선택된 점 m에 대한 접선과 이송 방향 사이의 각도입니다. 트위스트 드릴의 베이스 평면은 드릴 축을 포함하고 주 절삭날의 선택된 지점을 통과하는 평면입니다. 드릴의 주절인선이 축을 통과하지 않기 때문에 주절인선의 각 지점에서 베이스 평면이 다르므로 지점마다 주절인 각도도 다릅니다.
포인트 각도가 연삭되면 각 포인트의 주요 절삭날 각도도 결정됩니다. 주절삭각과 포인트각은 서로 다른 개념입니다. 점각 2Φ: 점각은 평행한 평면에 있는 두 주 절삭날의 돌출부 사이의 각도입니다. 포인트 각도가 작을수록 공작물에 쉽게 침투하고 축 저항이 감소하며 절삭날의 작업 길이가 증가하고 절삭층의 공칭 두께가 감소하여 열 방출 및 공구 내구성 향상에 유리합니다. 그러나 포인트 각도가 너무 작으면 드릴 비트 강도가 약해지고 변형이 증가하며 토크가 증가하고 드릴 비트가 파손되기 쉽습니다. 따라서 피삭재의 강도와 경도에 따라 적당한 포인트 각도를 연삭해야 합니다. 표준 트위스트 드릴의 포인트 각도 2ø는 118도입니다.
끌 모서리 각도 ψ: 끌 모서리 각도는 주 절삭날의 돌출부와 드릴 비트 축에 수직인 평면의 끌 모서리 사이의 각도입니다. 트위스트 드릴의 뒷면을 연삭하면 ψ가 자연스럽게 형성됩니다. 그림 3-5에서 볼 수 있듯이 끌 가장자리 각도 ψ를 늘리면 끌 가장자리의 길이와 축 저항이 감소합니다. 표준 트위스트 드릴의 치즐 모서리 각도는 약 50도 ~ 55도입니다.
